Muoviratkaisublogi

VMT:n liikevaihto on kolminkertaistunut kymmenen vuoden aikana ja sen ennakoidaan kasvavan kuluvalla tilikaudella noin 50 prosenttia. Tulevaisuuden kasvun turvaamiseksi yhtiö on vahvistanut organisaatiotaan kolmella uudella asiantuntijalla varmistaakseen, että palvelukyky, toimitusvarmuus, tuotekehitysosaaminen ja asiakaskokemus kehittyvät kasvun mukana. 

Vahvistusta kasvuun, kehittämiseen ja asiakastyöhön 

VMT:n tavoitteena on yhdistää kasvavan yrityksen osaaminen ja luotettavuus ketterään toimintatapaan, josta yhtiö tunnetaan. Toiminnan kehittämisen tavoitteena on, että jatkuva parantaminen näkyy asiakkaiden suuntaan entistä parempana palveluna, aktiivisempana yhteistyönä ja vahvempana asiakaskokemuksena. 

Tätä kehitystyötä vahvistamaan VMT:lle on liittynyt Ari Paalijärvi. Hän tuo mukanaan laajaa kokemusta valmistavan teollisuuden liiketoiminnan, toimintatapojen ja organisaatioiden kehittämisestä. Paalijärvi on työskennellyt uransa aikana muun muassa muovi-, elektroniikka- ja telekommunikaatioteollisuuden johtotehtävissä sekä ollut rakentamassa kasvua, kehittämässä prosesseja ja vahvistamassa yritysten toimintakykyä. 

VMT:llä hänen tehtävänsä painottuvat liiketoiminnan kehittämiseen, myynnin tukemiseen ja kasvun mahdollistamiseen johdon ja johtoryhmän neuvonantajana. 

Paalijärvi näkee VMT:llä merkittävää potentiaalia vahvistaa asemaansa asiakkaidensa kumppanina samalla, kun toimintaa kehitetään entistä systemaattisemmin. 

”Pyrin keskustelemaan ja ymmärtämään mahdollisimman hyvin prosessit niin asiakasrajapinnassa kuin tuotannossakin. Kun ymmärrämme paremmin, mitä olemme tekemässä ja miksi, pystymme kehittämään toimintaa fiksummin ja rakentamaan entistä parempia palveluita asiakkaille.” 

Paalijärvelle tärkeä osa työtä on myös osaamisen kehittäminen ja jakaminen organisaation sisällä, sillä vahva osaaminen näkyy hänen mukaansa lopulta myös asiakkaalle. 

”Kasvun pitää näkyä asiakkaalle parempana palveluna, ei raskaampina prosesseina.” 

Vahvaa tuotekehitys- ja materiaaliosaamista 

Tuote- ja kehityspäällikkö Johanna Sirén tuo VMT:lle laajan kokemuksen muoviteollisuudesta, materiaalitekniikasta ja tuotteiden kehittämisestä. Hän on uransa aikana työskennellyt muun muassa ruiskuvalun, ekstruusioteknologioiden sekä vaativien monikomponenttituotteiden parissa ja vienyt tuotteita ideasta markkinoille kansainvälisissä toimintaympäristöissä. 

Sirénin vahvuutena on vahvan teknisen osaamisen yhdistäminen käytännönläheiseen kehittämiseen. Hän tunnistaa herkästi mahdollisuuksia tehdä asioita tehokkaammin ja asiakkaan näkökulmasta paremmin. 

”Tarkastelen asioita mielelläni tuorein silmin ja etsin aktiivisesti uusia ratkaisuja niin asiakasrajapinnassa kuin tuotekehityksessäkin. VMT:llä yhdistyvät kiinnostavalla tavalla teknologiaosaaminen, ketteryys ja mahdollisuus vaikuttaa kokonaisuuksiin.” 

Jo ensimmäisten viikkojensa aikana Sirén on lähtenyt haastamaan totuttuja toimintamalleja ja kehittämään yhtä VMT:n keskeisistä prosesseista uudesta näkökulmasta. Kehitystyön tavoitteena on luoda asiakkaille sujuvampi palvelukokemus sekä rakentaa toimintatapaa, joka erottaa VMT:n kilpailijoistaan. 

Lisäksi hänen kokemuksensa materiaaleista, valmistusteknologioista ja tuotteiden kaupallistamisesta vahvistaa VMT:n kykyä tukea asiakkaita oikeiden materiaalien, valmistusmenetelmien ja kustannustehokkaiden ratkaisujen valinnassa jo tuotekehityksen varhaisista vaiheista lähtien. 

Parempaa toimitusvarmuutta tuotannonsuunnittelun kehittämisellä 

Syksyn aikana VMT:n joukkoon on liittynyt myös tuotannonsuunnittelija Mika Uitto, jonka tehtävänä on kehittää tuotannon läpinäkyvyyttä, ennakoitavuutta ja ohjattavuutta. 

Hyvin toimiva tuotannonsuunnittelu näkyy asiakkaalle ennen kaikkea toimitusvarmuutena. Kun materiaalivirrat, resurssit ja asiakastarpeet ovat paremmin hallinnassa, voidaan tuotantoa suunnitella tehokkaammin ja vastata asiakkaiden tarpeisiin entistä paremmin. 

”Tavoitteena on löytää tilaus-toimitusprosessista kipupisteitä ja parantaa niitä. Kun tiedämme mahdollisimman hyvin, mitä asiakas tarvitsee, mitä tuotannossa tehdään ja milloin materiaalien ja komponenttien pitää olla talossa, pystymme sekä tehostamaan tuotantoa että vastaamaan paremmin asiakkaan tarpeeseen”, Uitto kertoo. 

Tuotantojohtaja Erkki-Jussi Lahtisen mukaan vahvistus tukee VMT:n pitkäjänteistä kehitystyötä. 

”Saimme lisää voimaa tuotannonsuunnitteluun. Nyt pääsemme kehittämään tuotannonohjausta isommalla porukalla, ja tavoitteena on, että kehitys näkyy asiakkaalle entistä parempana toimitusvarmuutena.” 

Osaamista seuraavan kasvuvaiheen tueksi 

VMT:n vahva kasvu luo uusia mahdollisuuksia, mutta samalla myös tarpeen kehittää toimintaa jatkuvasti. Uudet asiantuntijat vahvistavat yhtiötä juuri niillä osa-alueilla, jotka ovat asiakkaiden kannalta tärkeimpiä: liiketoiminnan kehittämisessä, tuotekehityksessä, tuotannon suorituskyvyssä ja toimitusvarmuudessa. 

”Olemme kasvaneet viime vuosina voimakkaasti, ja samalla myös asiakkaidemme tarpeet sekä meille asetetut vaatimukset ovat kasvaneet. Haluamme varmistaa, että kasvu näkyy asiakkaillemme ennen kaikkea parempana palveluna, vahvempana teknisenä osaamisena ja hyvänä toimitusvarmuutena. Siksi olemme vahvistaneet organisaatiotamme nyt suunnitelmallisesti juuri näillä osa-alueilla,” VMT Plasticin toimitusjohtaja Marja Haapanen toteaa. 

”Arin, Johannan ja Mikan myötä saamme meille paljon uutta kokemusta ja osaamista, mutta samalla haluamme säilyttää sen ketteryyden, nopean päätöksenteon ja asiakaslähtöisyyden, jotka ovat VMT vahvuuksia. Tavoitteemme ei ole rakentaa raskaampaa organisaatiota vaan entistä vahvempi VMT seuraavaa kasvuvaihetta varten.”  

Yhteinen tavoite on selkeä. VMT haluaa kasvaa hallitusti, kehittää palvelukykyään ja varmistaa, että asiakkaat saavat jatkossakin ketterää palvelua, vahvaa teknistä osaamista sekä luotettavia ratkaisuja vaativiin valmistuksen ja tuotekehityksen tarpeisiin. 

Monessa tuotekehitysprojektissa materiaalivalinta tehdään varhaisessa vaiheessa – usein ennen kuin valmistettavuutta ehditään arvioida kunnolla. Silloin lähtökohdaksi valitaan helposti metalli, koska sen ominaisuudet tunnetaan hyvin ja suunnittelukäytännöt ovat vakiintuneita. Käytännössä kuitenkin yhä useampi komponentti voidaan valmistaa toimivasti myös muovista.

Kun muovi huomioidaan vaihtoehtona riittävän aikaisin, voidaan usein keventää rakennetta, vähentää kokoonpanoa ja yksinkertaistaa valmistusta ilman että tuotteen toiminnallisuus heikkenee.
Tässä artikkelissa käymme läpi, milloin kannattaa ainakin arvioida metalliosa valmistettavuus muovista.

Materiaalivalinnat tehdään monessa projektissa edelleen pitkälti periaatteella ”tehdään niin kuin aina ennenkin”. Metalliratkaisut ovat olleet vuosikymmeniä suunnittelun lähtökohta usein siitä syystä, että niiden ominaisuudet tunnetaan hyvin ja suunnittelukäytännöt ovat vakiintuneita.

Metalliosien käyttöön päädytään usein yksinkertaisesti siitä syystä, että muovin mahdollisuuksia ei tunneta vielä riittävästi eikä suunnittelijoilla ole välttämättä käytettävissä tietoa muovituotantomenetelmistä ja muovimateriaaleista.

Muovimateriaalit kehittyneet

Muovimateriaalit ovat kehittyneet viime vuosina merkittävästi ja uusia teknisiä materiaaleja on jatkuvasti saataville. Markkinoille on tullut materiaaleja, joilla on teknisiä ominaisuuksia, joita aiemmin ei ollut saatavilla: parempaa lujuutta, lämpötilankestoa, kemikaalinkestoa sekä mittapysyvyyttä ja mittatarkkuutta. Tämä on laajentanut muovin käyttömahdollisuuksia huomattavasti myös teknisesti vaativiin sovelluksiin.

Testaa. Voiko osa olla muovia?

Et tarvitse vielä tarkkoja materiaalitietoja.

Jos tunnistat useamman kohdan alla olevasta listasta, muovi kannattaa yleensä ottaa mukaan materiaalivaihtoehtojen tarkasteluun jo suunnitteluvaiheessa:

• Osa on kotelo, säiliö, kanava, suojus tai muu tilavuudeltaan suuri mutta kuormitukseltaan maltillinen rakenne.
• Rakenteessa on onttoja tiloja, ilman- tai nesteen kulkua, tai kappale toimii suojarakenteena tai kuorena rungon ympärillä.
• Metalliosaa joudutaan hitsaamaan, tiivistämään tai kokoamaan useasta osasta yhtenäiseksi rakenteeksi.
• Painolla on merkitystä käytössä (liikkuvat koneet, käsiteltävät laitteet, ergonomia tai energiatehokkuus).
• Metalliosa ei altistu jatkuvasti erittäin korkeille lämpötiloille tai voimakkaalle kulutukselle.

Materiaalivalinta tuotekehityksen alkuvaiheessa

Materiaalivalinnat tehdään tyypillisesti jo tuotekehityksen alkuvaiheessa, ja yksi keskeisistä kysymyksistä on, valmistetaanko osa metallista vai muovista.

Muovivalmistuksen asiantuntijoita kannattaa hyödyntää jo mahdollisimman aikaisessa suunnittelun vaiheessa, jotta tuotesuunnittelu lähtee oikeille raiteille. Muovituotteen suunnittelussa on hyvä ottaa alusta saakka huomioon muovituotantomenetelmät, käyttökohteeseen soveltuva muoviraaka-aine ja valmistettavuus, jotta tuotteesta saadaan kustannustehokas ja teknisesti toimiva ratkaisu.

Metallien ominaisuudet tunnetaan laajasti ja suunnittelukäytännöt ovat vakiintuneita, kun taas muovimateriaalien laaja valikoima ja materiaalikohtaiset erot edellyttävät usein tarkempaa tarkastelua. Lisäksi materiaalivalintaan liittyy aina toiminnallinen vastuu, joten vaihtoehtoja tulee arvioida huolellisesti.

Kun muovimateriaali valitaan käyttökohteen vaatimusten perusteella, se tarjoaa usein mahdollisuuden toteuttaa teknisesti monipuolisia ja integroituneita ratkaisuja. Siksi muovin tarkastelu yhtenä materiaalivaihtoehtona jo suunnittelun alkuvaiheessa laajentaa käytettävissä olevia ratkaisuja ja antaa enemmän suunnitteluvapautta.

Muovit ovat laaja teknisten materiaalien ryhmä

Arjessa muovista puhutaan joskus hieman kärjistäen ”ämpärimuovina”, jolloin mielikuva liittyy lähinnä kulutustuotteista tuttuun perusmuoviin ja rajalliseen kuormituskestävyyteen. Todellisuudessa muovit muodostavat laajan materiaaliryhmän, jonka ominaisuudet vaihtelevat merkittävästi käyttökohteen ja materiaalivalinnan mukaan.

Muovien ominaisuuksia voidaan esimerkiksi suunnitteluvaiheessa räätälöidä siten, että:

• joustavuus ja jäykkyys vastaavat käyttökohteen vaatimuksia
• pintakovuus ja kitkaominaisuudet saadaan halutulle tasolle
• sähkönjohtavuutta tai eristävyyttä voidaan hallita
• materiaali kestää kylmää, kuumaa, kosteutta ja kemikaaleja

Muovi ei ole yksi materiaali, vaan laaja joukko erilaisia teknisiä materiaaleja, joilla voidaan ratkaista hyvin erilaisia suunnitteluhaasteita.

Muovi ei ole yksi materiaali, vaan laaja joukko erilaisia teknisiä materiaaleja.

Painon vaikutus käytettävyyteen ja rakennesuunnitteluun

Metallia kannattaa käyttää siellä, missä tarvitaan suurta kuormitusta, korkeita lämpötiloja ja kulutuskohteissa. Muovia taas hyödynnetään siellä, missä voidaan säästää painoa.

Erityisesti käsiteltävissä tuotteissa jokainen gramma merkitsee, ja materiaalivalinnalla voidaan vaikuttaa merkittävästi käyttökokemukseen. Muovilla rakenteita voidaan keventää ilman kompromisseja toiminnallisuudessa, ja samalla avautuu enemmän vapautta toteuttaa ergonomisia ratkaisuja sekä käyttäjäystävällisiä muotoja. Kahvat, tartuntapinnat ja miellyttävä kosketustuntuma voidaan suunnitella suoraan osaan tavalla, joka on metallilla usein rajoitetumpaa.

Lisäksi liikkuvissa työkoneissa painon vähentäminen on tärkeää teknisistä ja taloudellisista syistä. Mitä kevyempi kone on, sitä pienempi on polttoaineenkulutus ja sitä kautta saavutetaan alemmat käyttökustannukset ja pienemmät päästöt. Koneen keventyessä voidaan helpottaa sähkömoottorin käyttöä polttomoottorin sijaan ja monessa tapauksessa se on jopa edellytys järkevälle sähköistykselle.

Kun kone painaa vähemmän, akkujen kapasiteettitarve pienenee ja sähkömoottorin tehovaatimus pienenee. Energiankulutuksen pienentyessä samalla akulla saadaan työaikaa pidennettyä. Muovikomponentit ovat yksi tehokas keino saavuttaa koneen keventäminen ilman että koneen toiminnallinen suorituskyky heikkenee.

Muovin kustannustehokkuus massatuotannossa

Korvaamalla metallituotteita muovituotteilla, voidaan saada teollisuudessa aikaan merkittäviä kustannussäästöjä. Monet tekniset muovit ovat kilohinnaltaan halvempia kuin erikoisteräkset ja sama kappale voidaan valmistaa pienemmällä massalla.

Muovikomponenttien valmistus perustuu tyypillisesti massatuotantomenetelmiin, joissa osa valmistuu yhdellä tuotantovaiheella suoraan lopulliseen muotoonsa. Tämä vähentää erillisten valmistus-, kokoonpano- ja jälkikäsittelyvaiheiden tarvetta, joita metallikomponenteissa usein tarvitaan enemmän.

Kokonaiskustannusten näkökulmasta merkittävimmät säästöt syntyvät erityisesti silloin, kun rakenteita voidaan yksinkertaistaa ja työvaiheita vähentää. Muovilla voidaan integroida kiinnikkeet, tehdä snap-fit-liitoksia, vähentää ruuveja ja pultteja sekä poistaa erilaisia tiivisteitä.  Muovivalmistus mahdollistaa:

• Monimutkaiset muodot yhdellä valmistusvaiheella
• Useiden osien yhdistämisen yhdeksi kappaleeksi
• Vähemmän kokoonpanotyötä
• Vähemmän varastoitavia komponentteja

Tämän vuoksi muovin kustannushyötyä kannattaa tarkastella yksittäisen kappalehinnan sijaan koko rakenteen ja valmistusprosessin tasolla.

Muovikomponentti täsmäratkaisuna käyttökohteeseen

Muovimateriaaleilla komponentti voidaan suunnitella tarkasti käyttökohteen vaatimusten mukaiseksi. Rakenteeseen voidaan toteuttaa suoraan kiinnitykset, jäykisteet, ohjurit ja lukitukset, jotka metalliratkaisuissa muodostuisivat usein useista erillisistä osista ja työvaiheista. Samalla materiaalin ominaisuuksia voidaan valita siten, että lujuus, joustavuus, pintarakenteet ja muut toiminnalliset vaatimukset vastaavat juuri kyseisen sovelluksen tarpeita.

Metalliratkaisuissa mitoitus tehdään monesti varman päälle laajaa kuormitus- ja käyttöympäristöä ajatellen. Muovilla voidaan sen sijaan toteuttaa optimaalinen ratkaisu, jossa rakenteeseen suunnitellaan juuri tarvittava suorituskyky ilman ylimitoitusta. Tämä voi näkyä kevyempänä rakenteena, yksinkertaisempana valmistuksena ja tarkoituksenmukaisempina toiminnallisina yksityiskohtina.

Hyvä esimerkki ovat laitteiden kotelorakenteet. Teräskotelo tarjoaa erittäin laajan suojatason, mutta monissa käyttökohteissa oikein valittu muovikotelo täyttää kaikki toiminnalliset vaatimukset ja mahdollistaa samalla kevyemmän rakenteen, integroidut kiinnitysratkaisut sekä helpomman käsiteltävyyden.

Muotoiltavuus ja pintaratkaisut osana toiminnallisuutta

Muovin hyvä muotoiltavuus antaa suunnittelijalle mahdollisuuksia, joita metallilla on usein vaikeampi toteuttaa. Orgaaniset muodot, rakenteelliset jäykisteet, virtausohjaukset ja erilaiset toiminnalliset pinnat voidaan integroida suoraan osaan ilman erillisiä työvaiheita. Tämä mahdollistaa kevyemmät rakenteet sekä paremmin käyttötarkoitukseen optimoidut komponentit.

Myös visuaaliset ja tuntumaan liittyvät ominaisuudet syntyvät usein jo valmistusvaiheessa. Värit voidaan lisätä suoraan raaka-aineeseen, ja pinnan kiilto tai karheus voidaan määrittää työkalusuunnittelussa ilman jälkikäsittelyä. Ulkonäkö ei ole pelkästään esteettinen tekijä, vaan se vaikuttaa tuotteen käytettävyyteen, hahmotettavuuteen ja käyttökokemukseen.

Muovin kestävyys vaativissa käyttöympäristöissä

Muovi ei ruostu, ja oikein valittuna se kestää hyvin kosteutta, kemikaaleja, iskuja sekä monia vaativia käyttöympäristöjä. Materiaalivalinnan merkitys korostuu erityisesti teollisissa sovelluksissa, joissa ympäristöolosuhteet voivat vaihdella merkittävästi.

Käytännön esimerkkejä löytyy runsaasti. Syväkeräysastioiden mekanismiosissa käytettävät muovikomponentit kestävät useiden tonnien vetokuormia, ja muovikomposiiteista valmistetut kaivonkannet sekä rakenteet on suunniteltu kestämään raskaan liikenteen kuormitusta. Oikein suunniteltuna muovi ei siis ole kevyempi vaihtoehto kestävyyden kustannuksella, vaan monissa käyttökohteissa täysin suorituskykyinen ratkaisu.

Oikein suunniteltuna muovi ei ole kevyempi vaihtoehto kestävyyden kustannuksella, vaan monissa käyttökohteissa täysin suorituskykyinen ratkaisu.

Muovimateriaalit ja kierrätettävyys suunnittelussa

Vastuullisuus on yhä useammin osa teknistä päätöksentekoa, ja myös materiaalivalinnoilla on tässä merkittävä rooli. Muovien kohdalla tämä näkyy laajana materiaalivalikoimana, kierrätysmuovien lisääntyvänä hyödyntämisenä sekä mahdollisuutena huomioida tuotteen elinkaari jo suunnitteluvaiheessa.

Muovit eivät ruostu, vaadi maalausta, ne kestävät maalausta ja vaimentavat tärinää. Suunnitteluratkaisuilla voidaan vaikuttaa merkittävästi esimerkiksi käytettävän materiaalin määrään ja tuotteen käyttöikään.

Muovituotteet vaativat vähemmän huoltoa ja niillä on pidempi käyttöikä tietyissä kohteissa. Kun rakenteet optimoidaan oikein ja materiaali valitaan käyttökohteen mukaan, voidaan saavuttaa sekä teknisesti toimiva että resurssitehokas lopputulos.

 Metallin korvaaminen muovilla ei ole itseisarvo. Parhaat lopputulokset syntyvät silloin, kun muovi arvioidaan yhtenä varteenotettavana materiaalivaihtoehtona.

Voisiko muovi parantaa tuotteesi rakennetta?

Metallin korvaaminen muovilla ei ole itseisarvo. Parhaat lopputulokset syntyvät silloin, kun muovi arvioidaan yhtenä varteenotettavana materiaalivaihtoehtona. Silloin avautuu uusia mahdollisuuksia kevyempään, kustannustehokkaampaan ja toiminnallisesti parempaan lopputulokseen.

Optimaalisessa muoviratkaisussa käytetään oikeaa muovia oikeassa paikassa. Haluatko arvioida, voisiko muovi toimia vaihtoehtona teidän tuotteessanne?

Lähetä piirustus tai 3D-malli, arvioimme soveltuvuuden.

Kun tuotteesi vaatii muoviosia, valmistusmenetelmän valinta vaikuttaa kaikkeen: laatuun, hintaan, kestävyyteen ja aikatauluun. Monesti eri osat vaativat eri valmistustekniikoita sekä lisäosia – ja silloin projektin hallinta voi käydä monimutkaiseksi. Meillä on ratkaisu: käytössämme on sekä ruiskuvalu että puhallusmuovaus. Lisäksi täydennämme kokonaispalvelua tuotekehitystuella ja kokoonpano- ja sourcauspalveluilla. Näin saat monipuolisen palvelukokonaisuuden ja tuotesovellukset saman katon alta. Ratkaisujamme käytetään kriittisissä sovelluksissa, joissa laatu ja luotettavuus ovat ensisijaisia.

Kuvan tekninen säiliö on esimerkki puhallusmuovauksen, ruiskuvalun ja kokoonpanon kokonaistuotteesta. Puhallusmuovattua säiliötä täydennetään muottiin liitettävillä osilla ja kokoonpanossa vielä viimeistellään tuote.

Kahden valmistusmenetelmän hyödyt?

Kun molemmat valmistustekniikat ovat käytössä, asiakkaan projekti etenee sujuvasti. Projektia ei ole tarvetta jakaa usealle sopimusvalmistajalle, jolloin koordinoinnintarve vähenee ja tilausaikataulu selkeytyy.

”Jo uuden tuotteen läpivientiprojekti helpottuu,” Heikki Orpana, sopimusvalmistuksen tekninen asiantuntija kertoo. ”Tilaus–toimitusprosessissa ostajan työmäärä helpottuu, kun tilaaminen on helppoa vain yhdeltä toimittajalta, hän jatkaa.

Yksi laatujärjestelmä takaa myös sovitun laatutason koko tuotekokonaisuudessa, joka tilataan.

Kaksi erilaista valmistusmenetelmää tarjoaa laajan tuotevalikoiman, eikä synny tarvetta kompromisseihin menetelmän valinnassa vaan voidaan valita tuotteeseen ja sen käyttökohteeseen parhaiten sopiva valmistusmenetelmä.

Kaksi tekniikkaa mahdollistaa myös innovaatioita. ”Uusissa projekteissa voidaan yhdistellä tekniikoita paljon helpommin, kun tunnetaan molemmat,” Orpana kertoo.

Ruiskuvalu – mittatarkkuutta ja yhtenäinen rakenne

Ruiskuvalu on täydellinen menetelmä, kun tarvitaan mittatarkkoja ja monimutkaisia osia. Se mahdollistaa:

• Mittatarkat muoviosat.
• Nopeat sarjatuotantoerät.
• Monipuoliset raaka-ainevalinnat ja tuoteominaisuudet.
• Kestävät ja yhtenäiset rakenteet pienistä osista suuriin komponentteihin.

Ruiskuvalumenetelmässä on käytössä laaja muoviraaka-ainevalikoima.
”Kovia ja pehmeitä löytyy laidasta laitaan. Lämmön ja kulutuksen kestäviä. Valikoimaa on runsaasti.” Orpana summaa.

Hyvänä etuna ruiskuvalumenetelmässä on myös eri värien käyttömahdollisuus muovituotteessa samalla muotilla.

VMT Plastic:n tuorein konehankinta kasvattaa merkittävästi valmistettavien tuotteiden kokoa.
”Nyt pystytään tekemään jopa kymmenen kiloisia kappaleita, ” Orpana kertoo.

Suurimman 1300 tonnisen koneen etuna on myös sen tarjoama puristusvoima, mikä mahdollistaa pinta-alaltaan suurien kappaleiden valmistamisen. Iso ruiskuvalukone soveltuu siis hyvin myös lavojen, laatikoiden tai paneelien, joissa on iso pinta-ala, valmistamiseen.

Puhallusmuovaus – onton rakenteen keveyttä ja kestävyyttä

Puhallusmuovaus sopii erinomaisesti onttojen, säiliömäisten ja kanavamaisten kappaleiden valmistukseen, esimerkiksi teknisiin säiliöihin, kanaviin ja koteloihin. Sen etuja ovat:

• Mahdollisuus suuriin, onttoihin kappaleisiin ilman liitoksia.
• Kevyet mutta kestävät rakenteet.

Puhallusmuovaus on kustannustehokas sarjatuotantomenetelmä valmistaa ontot ja kanavamaiset kappaleet.
”Tehokkain tapa tehdä onttoja ja saumattomia kappaleita tai monimutkaisia kanavia” kertoo Orpana.

Puhallusmuovauksessa raaka-ainevalikoima sen sijaan on ruiskuvalua rajatumpi.

Puhallettua tuotetta valmistettaessa tuotteeseen on mahdollista sijoittaa muottiin inserttejä; esim. mittatarkkoja ruiskuvaluosia, kierteitä tai korvakkeita sekä metalliosia, jotka halutaan saumattomasti liittää tuotteeseen.

Sourcaus ja kokoonpano täydentävät palvelukokonaisuutta

VMT Plastic pystyy tukemaan asiakkaitaan monipuolisesti myös komponenttien hankinnassa, kilpailutuksessa ja suunnittelussa – eli sourcaamisessa. Esimerkki näistä kattavista palveluista on monitoimikuormaajia valmistavan Avant Tecnon polttoainesäiliö.

Säiliössä oli alun perin avaimella lukittava korkki ja ajoneuvolla oma erillinen avain. VMT Plastic sourcasi uuden korkin, joka sarjoitettiin sopimaan hytin avaimeen, jolloin erillisestä säiliön avaimesta voitiin luopua täysin räätälöidyn komponentin avulla. Säiliö myös kootaan asennusvalmiiksi VMT Plasticilla. Tämä auttoi myös Avant Tecnoa pienentämään varastoaan.

Kun yhdistetään parhaat puolet

Kun ruiskuvalu ja puhallusmuovaus ovat molemmat käytössä samassa tuotannossa, syntyy mahdollisuuksia, joita yksittäinen menetelmä ei tarjoa:

• Kokonaisratkaisu yhdellä tiimillä – osat suunnitellaan yhteensopiviksi heti alusta.
• Yksi sopimusvalmistaja – nopeampi aikataulu vähemmällä koordinointityöllä.
• Kustannustehokkuus – jokainen osa valmistetaan optimaalisella menetelmällä.
• Laadun ja ulkonäön yhdenmukaisuus koko tuotteessa.
• Innovatiiviset yhdistelmät – uusien tuotekonseptien mahdollisuus!

Kun käytössä on kaksi valmistusmenetelmää, asiakkaan ei tarvitse tehdä kompromisseja. Saat laadun, kustannustehokkuuden ja joustavuuden – yhdellä kumppanilla ja yhdellä aikataululla. Osaamistamme hyödynnetään ympäristöissä, joissa vaatimukset ovat erityisen tiukat.
Ota yhteyttä, niin suunnitellaan yhdessä juuri sinun tarpeisiisi sopiva ratkaisu.