Menetelmien viidakko – Säiliömäiset kappaleet

Erityyppisiä säiliömäisiä tuotteita on maailmassa paljon, mutta millainen prosessi niiden valmistamisen taustalla on? Säiliömäiset muovituotteet ovat nykyään päivittäinen osa arkeamme virvoitusjuomapulloista huoltoasemien pesunestekanistereihin. Toki arjessamme näkyy säiliöitä myös huomattavasti suuremmassa mittakaavassa. Esimerkiksi kaupungeissa hyödynnetään nykyään vähemmän tilaa vieviä, maan alle upotettuja jätteiden syväkeräyssäiliöitä. Näidenkin rungot kuuluvat säiliömäisten tuotteiden ryhmään.

Helposti havaittavien säiliöiden lisäksi on myös hieman tuntemattomampi teknisten säiliöiden ryhmä. Nämä säiliöt ovat sellaisia, jotka lymyävät koneiden ja laitteiden uumenissa mahdollistamassa niiden toimintoja. Joskus osat eivät näy käyttäjälle ollenkaan koko tuotteen elinkaaren aikana.

Säiliömäinen tuote vaatii valmistusmenetelmältä enemmän

Miten sitten määritellään säiliömäinen muovituote? Vaikka kenttä onkin kattava, niin tietyt reunaehdot auttavat joukon rajaamisessa. Säiliömäinen muoto ja sisätilavuutta ympäröivä yhtenäinen ulkopinta ovat määrittelyn perusominaisuudet. Yleensä niin sisä- ja ulkopuolellakin on jokin toiminnallinen tarkoitus.

Säiliömäinen kappale ei kuitenkaan ole sama asia kuin kuorikappale. Alla karkea hahmotelma näiden eroista.

Perinteisessä muovituotteen valmistuksessa muottityökalu pystytään laittamaan tuotteen sisäpuolelle. Säiliömäistä muotoa valmistettaessa muottityökalua ei kuitenkaan voida hyödyntää samalla tavalla, vaan sisäpuoli täytyy saada muovautumaan ikään kuin itsestään. Tämä on ratkaistavissa myös niin, että valmistetaan kaksi kuorikappaletta ja asetetaan ne vastakkain, jolloin syntyy myös säiliötä vastaava muoto. Tämän menetelmän heikkous on se, että se jättää ikävän sauman tuotteen keskelle ja vaatii erillisen liitostavan. Näin mahdollinen riski vuodoille ja muille ongelmille myös kasvaa.

Valmistusmenetelmissä selkeät erot tarpeiden mukaan

Jos säiliömäiselle kappaleelle halutaan aidosti yhtenäinen ja tiivis seinämämuoto, jää vaihtoehdoiksi kaksi valmistusmenetelmää: puhallusmuovaus ja rotaatiovalu. Näitä kahta verrataan toisiinsa usein kilpailijoina, mutta todellisuudessa kyseessä on kaksi hyvin erilaista valmistusmenetelmää, joilla on selkeät omat vahvuusalueensa.

Valmistusmenetelmää valittaessa on hyvä palata seuraavien peruskysymysten äärelle:
– Mikä on tuotteen koko?
– Miten paljon tuotetta tarvitaan määrällisesti?
– Mikä on lopputuotteen ympäristö ja käyttökohde?

Vastaukset kahteen ensimmäiseen kysymykseen tekevät aika selkeän karsinnan puhallusmuovauksen ja rotaatiovalun välillä. Koosta puhuttaessa säiliömäiset tuotteet mitattaan tilavuutena. Puhallusmuovauksen tehokas hyödyntäminen onnistuu parhaiten noin kahdesta desilitrasta aina 300–400 litraan saakka. Siitäkin ylöspäin toki pääsee, mutta työkalun kokoluokka alkaa kasvamaan niin korkeaksi, että pohjoismaisille valmistusmäärille investointiluokat alkavat olemaan turhan suuret. Kun puhutaan kuutioista tai vähintään yli 500 litran kappaleista, selkeä valinta on rotaatiovalu.

Sarjatuotantoa vai pienempiä eriä?

Kun pohditaan tuotteiden valmistusmääriä, hyvä volyymin mittari on vuosimenekki. Valmistusmäärä tuo jälleen kahden eri menetelmän vahvuudet esiin. Puhallusmuovaus voidaan luokitella sarjatuotantomenetelmäksi, sillä tuotteiden valmistussykli on verrattaen lyhyt (ykkösminuutteja) ja tuotteiden laadullinen toistuvuus on korkeaa tasoa. Valmistetavissa tuotteissa on siis keskenään hyvin vähän laadullista heittoa. Sarjatuotantomenetelmäksi puhallusmuovausta voi kutsua myös siitä syystä, että se pitää volyymista: mitä korkeammalle vuosivolyymi kasvaa, sitä tehokkaammaksi puhallusmuovaus nousee.

Nopean prosessin johdosta puhallusmuovauksen vahvuus onkin tuotteiden tehokas yksikkökustannus.
Hieman korkeahko työkalukustannus saattaa helposti karsia menetelmän listalta, varsinkin kun puhutaan pienemmistä tuotemääristä vuositasolla. Puhallusmuovauksen muottityökalut ovat aina koneistettuja ja vesijäähdytettyjä teräs- tai alumiinimuotteja. Puhallusmuovauksessa muottityökalun täytyy olla rakenteeltaan verrattain kestävä, että se pystyy pitämään kasassa muotin sisälle saatetun paineilman (6-8bar).

Vankkarakenteisina möhkäleinä ne ovat myös pitkäikäisiä ja kestävät oikein käsiteltynä helposti koko tuotteen elinkaaren. Muottikustannuksista huolimatta todellisuudessa kohtuullisen pienetkin sarjat ovat jo puhallusmuovauksella kannattavia. Hyvänä nyrkkisääntönä on, että kun tuotteiden vuosittainen tarve alkaa olla 500 kappaleen luokkaa, kannattaa puhallusmuovausta pitää tarkastelussa mukana. Valmistusmäärissä ei tule myöskään heti raja vastaan, sillä menetelmä taipuu jopa satoihin tuhansiin kappaleisiin saakka yhden muotin voimin.

Rotaatiovalu taas on vuosimenekin näkökulmasta parhaimmillaan pienissä sarjoissa, alle 500 kappaleen vuosivolyymissa. Sen muottityökalut voivat olla rakenteeltaan puhallusmuovausta kevyempiä, jopa ohutlevystä työstettyjä. Tämän mahdollistaa rotaatiovalun paineeton valmistusprosessi, joka samalla pystyy pitämään muottityökalun kustannukset maltillisina. Tosin nykypäivän tuotemuotoilu ja vaativat toiminnalliset muodot ovat pakottaneet myös rotaatiovalumuotit koneistettavien työkalujen maailmaan, jolloin liikutaan hintaluokaltaan puhallusmuovausmuottien kanssa tasoissa. Rotaatiovaluprosessille on ominaista hieman pidempi valmistussykli (kymmeniä minuutteja). Tästä johtuu myös rotaatiovalutuotteiden yksikkökustannusten korkeampia hinta.

Puhallusmuovaus tuo keveyttä, rotaatiovalu mahdollistaa terävät kulmat

Myös ympäristötekijöillä on vaikutus valmistusmenetelmän valintaan. Ympäristötekijöiksi ajatellaan muun muassa käyttölämpötilat, kemialliset rasitukset ja mekaaniset kuormitukset. Tässä tekstissä verratuissa menetelmissä käytössä olevat muoviraaka-aineet ovat melko lailla samat, joten valmistusprosesseille ominaiset erot, kuten seinämän vahvuus, tuovat eniten eroavaisuutta.

Puhallusmuovaustuotteet ovat yleensä selkeästi kevyempiä johtuen paremmasta seinämävahvuuden hallinnasta. Tuotteen seinämävahvuudet voidaan säätää tarkasti, jolloin pystytään valmistamaan kevyitä rakenteita. Pieni heikkouskin tästä menetelmästä kuitenkin löytyy. Terävien ulkonurkkien muodostaminen voi olla hieman hankalaa, sillä muovausprosessi perustuu materiaaliaihion venyttämiseen.

Rotaatiovalulla tilanne on lähestulkoon päinvastainen: terävät muodot ja nurkat sisältävät yleensä moninkertaisen määrän materiaalia tasaisiin seinämiin ja pyöreään muotoon nähden. Tästä syystä lopputuotteet rotaatiovalussa ovat usein melko raskaita. Parhaiten tuotteet menetelmien välillä erottaakin painosta. Rotaatiovalutuotteissa on hieman järeämpi tuntuma – jossain sovelluksissa tästä saattaa olla hyötyä.

Yhteenveto menetelmistä:

  • Eri kokoisten säiliömäisten tuotteiden valmistus:
    • 2 dl – 500 l  Puhallusmuovaus
    • 500+ l  Rotaatiovalu
  • Säiliömäisen tuotteen vuosimenekki
    • >500kpl  Puhallusmuovaus
    • <500kpl  Rotaatiovalu (joissain tilanteissa myös puhallusmuovaus)
  • Tuotteen ominaisuudet
    • Puhallusmuovaus
      • Pyöreät muodot
      • Kevyt, seinämän vahvuus hyvin hallinnassa (Terävät nurkat vaativat huomiota)
      • Hyvä kemiallisen rasituksen kesto
    • Rotaatiovalu
      • Mahdollisuus terävämpiin muotoihin
      • Raskaampi rakenne, runsas seinämänvahvuus (Vahvat nurkat)
      • Hyvä kemiallisen rasituksen kesto

Pintakuvioitu muovituote

Muotin etsauksella lisäarvoa muovituotteeseen – viimeistelty ilme, helppohoitoisuus ja kustannussäästö

Muotin etsaus – design pintastruktuuri

Muotin etsaus antaa mahdollisuuden tehdä muovituotteelle erilaisia designpintoja esimerkiksi marmori- tai nahkajäljitelmää, rasterointia tai viivoitusta. Etsausprosessissa muotin pintaan syövytetään kemikaaleilla haluttu kuvio. Muovituotteen pintaan jäävän kuvion syvyys riippuu etsausaineen vahvuudesta ja vaikutusajasta. Menetelmällä ei voi tehdä syviä kuvioita vaan vaikuttaa ainoastaan pintastruktuuriin.

Rasteroitu pinta puhallusmuovatussa ilmakanavassa

Pintastruktuurin hyödyt asiakkaalle

Pintastruktuuri tekee muovikappaleesta viimeistellyn näköisen. Asiakkaan tuotteessa pintastrukturoitu muovikappale on mahdollista jättää näkyviin pintaosana.

Viimeistelty design tuo lisäarvoa kokonaisuuteen. Se on helppo pitää puhtaana ja on kestävä.

Asiakkaan suunnitelu- ja kokoonpanoprosessit helpottuvat, kun muovikappaletta ei tarvitse pinnoittaa tai verhoilla. Pintakuvioinnin avulla voidaan jättää pois työvaiheita, mikä nopeuttaa kokoonpanoa asiakkaan päässä ja tuo kustannussäästöjä.

Valmistettavien kappaleiden hinta ei juurikaan nouse. Menetelmä on investointi asiakkaan omistamaan tuotantomuottiin.

Case Avant Tecno

Avant Tecnon kuormaajiin asennetaan puhallusmuovattuja ilmakanavia, jotka on pintastrukturoitu. Muottiin tehty etsaus mahdollistaa sen, ettei ilmakanavaan tarvitse lisätä erillistä verhoilua.

– Alkuperäinen idea oli lisätä muovituotteeseen verhoilu liimaamalla, mutta totesimme, että on parasta tehdä muotti etsattuna. Siten kappaleen pintaan saatiin haluamamme struktuuri, johon olemme olleet todella tyytyväisiä. Pinnassa imitoitiin vähän sitä keinonahkaista pintaa, mitä alunperin mietimme. Se näyttää siistiltä ja istuu hyttiin hyvin. Kun pinta on suoraan muovituotteessa, siitä syntyy iso kustannussäästö, asiakas huomauttaa.

VMT – Ammattitaitoinen kumppanisi

Se miten hienovarainen strukturoitu pinta saadaan siirtymään valmiiseen muovituotteeseen, vaatii ammattitaitoa. Menetelmä on perinteisesti ollut käytössä ruiskuvalumuoteissa. Olemme VMT:llä laajentaneet osaamistamme saman menetelmän käyttämiseen asiakaslähtöisesti myös puhallusmuovausmuoteissa.

Kiinnostuitko?

Kysy lisää myynnistämme!

 

Nou wörries

Maailmaa on kohdannut kriisi. Kaikki se mikä hetki sitten oli vielä hyvin, on nyt päälaellaan. Korona kurittaa nyt yrityksiä ja työntekijöitä, meitä kaikkia.

Meillä VMT:llä on kuulunut useaan kertaan,
– Nou wörries! Älä hätäile. Kyllä tästä selvitään.

Emme halua vähätellä tilannetta. Haluamme sanoa että hätäjarrutus hyvästä vauhdista tekee pahaa jälkeä. Me suhtaudumme poikkeustilanteeseen Nou wörries -asenteella. Keskittymällä olennaiseen. Ei murehdita, vaan suunnataan katseet jo tulevaan, vahvistetaan verkostoja ja pidetään heikommista huolta.

Me suhtaudumme poikkeustilanteeseen Nou wörries -asenteella.

Kun perusrakenteita ravistellaan, tulee miettiä omaa toimintaa kriittisesti. Mikä yrityksessä on pysyvää ja minkä tulee muuttua. Yritykset, jotka tunnistavat muutostarpeet ja kehittävät toimintaansa oikeaan suuntaan, ovat niitä jotka selviävät kriisin läpi. Muuntautumiskyky ja nopea reagointi ovat avainasemassa. Toimintaa on nopeasti sopeutettava. Tällä varmistetaan yritystoiminnan jatkuvuus.

Muutos on mahdollisuus
Samaan aikaan kun tehdään tarvittavat toimenpiteet tässä hetkessä, tulee siirtää ajatukset tulevaisuuteen kriisin jälkeen. Miten varmistetaan, että toiminta saadaan nostettua nopeasti ylös sitten kun sen aika on.

Tuotekehitys on avainasemassa. On aika istua alas ja miettiä omia tuotteita ja niiden elinkaarta. Missä tuotteissa on kehitettävää ja muutostarpeita? Luoko uusi tilanne markkinoita joillekin uusille tuotteille?

Vahva yhteistyö
Verkostoituminen ja vahva yhteistyö eri yritysten kesken on nyt tärkeintä. Yritysten pitää auttaa toisiaan pääsemään vaikeiden aikojen yli ja hyödyntää omia verkostojaan toisten auttamiseksi. Eri alojen osaajien tulee yhdistää voimansa ja luoda uusia ratkaisuja, tuotteita ja toimintamalleja. Siinä myös me haluamme olla mukana.

VMT on ketterä kumppani
VMT on lähes 50 vuotta toiminut perheyritys. Yhteistyöllä asiakkaiden kanssa ja kehittämällä uusia tuotteita, olemme selvinneet pahojen paikkojen yli. Onko sinulla nyt aikaa tehdä tuotekehitystä ja miettiä tulevaisuuden strategiaa? Miten voimme auttaa?

Vahvan muoviosaamisen lisäksi takataskustamme löytyy vuosikymmenten aikana kertynyt osaajien verkosto, jonka avulla voimme palvella asiakkaitamme kaikissa muoviin liittyvissä kysymyksissä!

Kanssamme voit luottaa siihen, että pidämme sovitusta kiinni ja sinä voit keskittyä omaan liiketoimintaasi, me hoidamme kaiken muun.

Nou wörries!
Ollaan yhteydessä ja tehdään työtä yhdessä!

Sitä saat, mitä mittaat!

Yritysmittarit. Mitä ne ovat?

Työtehtävässä käytettävä grammavaaka tai työntömitta ei vielä kerro meille, miten prosessimme toimii kokonaisuutena. Pelkkä liikevaihdon tuijottaminen tavoitteena ei kerro mitään siitä, miten tulokseen on päästy. Ovathan nämäkin omanlaisia mittareita, mutta miten rakentaa sellainen mittaristo, josta on toimintamme kannalta eniten hyötyä. Mittaamalla oikeita asioita, voimme tietää, mikä on yrityksemme kyvykkyys vastata tavoitteisiimme ja asiakkaidemme tarpeisiin.

Yritysmittarit voidaan jaotella kolmeen tasoon:

1) Organisaatiotason mittarit, joilla seurataan strategisen tason tavoitteita
2) Ohjaavat mittarit, joiden tulokset kertovat prosessin kyvykkyydestä
3) Prosessimittarit, joilla varmistetaan tuotteen tai palvelun laatu.

Kuva: Yritysmittareiden tasot

Yhteistä eri tason mittareille on se, että niillä seurataan asetettujen tavoitteiden saavuttamista. Tavoitteiden asettaminen ja tuloksien aktiivinen seuraaminen auttaa työntekijää sitoutumaan tehtäväänsä. Tavoitteiden saavuttamisen palkitseminen ja epäonnistumisesta välittömän ja rakentavan palautteen saaminen edesauttaa työn jatkuvaa parantamista. Näin syntyy motivoiva ja positiivinen kehittämisen kierre, josta hyötyy sekä työntekijä että työnantaja.

Mistä sitten saa sitä tietoa, jota mitata? Kun alat tarkastella yritystäsi, huomaat että tietoa löytyy ihan joka puolelta! Asiakkaiden ja alihankkijoiden viesteistä, reklamaatioista, koneiden ja laitteiden toiminnasta, itse työtehtävistä, kysymällä työntekijöiltä, työtehtävien vaiheista sekä meille kaikille yhteisestä ajasta. Kysymys onkin, miten saat poimittua siitä parhaat päältä siten, että tieto kertoo parhaiten tavoitteidesi etenemisestä, eikä mittaroinnista tule itse tarkoitus.

Me VMT:llä olemme panostaneet strategiseen suunnitteluun ja olemme valmistelleet kattavan mittarointisuunnitelman kaikille organisaatiomme tasoille. Nyt kun meillä on selkeät ajatukset, mihin suuntaan mennään, enää tarvitsee päättää, millä vauhdilla kuljetaan kohti erinomaista työpaikkaa.

LEAN-asiantuntija, Ella Teivainen

Hyvä muovituotesuunnittelu

Muovi on meille VMT:llä arvokas raaka-aine, jota käytämme aina viisaasti.

Muovin viisas käyttö vaatii hyvää tuotesuunnittelua, johon vaikuttavat:
  • Oikea raaka-aine oikeaan kohteeseen
  • Riittävä määrä raaka-ainetta
  • Oikea muovimenetelmä
  • Kestävien tuotteiden valmistus – elinkaarisuunnittelu ja laatu
  • Raaka-aineen vastuullinen käsittelyä – kierrätys
  • Muottisuunnittelu
Oikea raaka-aine oikeaan kohteeseen

Eri polymeereilla on erilaisia ominaisuuksia. Suosittelemme aina oikeaa raaka-ainetta asiakkaamme muovituotteeseen käyttökohteen mukaan. Raaka-ainevalintaan vaikuttaa usein myös hinta. Asiantuntijamme opastavat kustannustehokkaaseen raaka-ainevalintaan.

Kemikaalien kesto, lämpötilojen vaihtelujen kesto tai iskunkestävyys voivat olla sellaisia ominaisuuksia, jotka tulee huomioida raaka-ainevalinnassa.

Riittävä määrä raaka-ainetta

Hyvässä tuotesuunnittelussa materiaalivalinnan lisäksi on keskeistä raaka-aineen käyttömäärä. Esimerkiksi puhallusmuovausmenetelmällä muovituotteen seinämän vahvuus on helposti säädettävissä. Muovituotteen ohuempi seinämä vähentää myös tuotteen painoa, mikä näkyy lopputuotteessa esimerkiksi pienempänä kokonaispainona.

Hyvässä tuotesuunnittelussa huomioidaan tuotteen käyttötarkoitus ja sen tuottamat vaatimukset. Oikea määrä raaka-ainetta on myös edellytys kestävälle tuotteelle.

Oikea muovimenetelmä

Oikea muovinvalmistusmenetelmä vaikuttaa oleellisesti myös tuotteen käytettävyyteen. Puhallusmuovaus mahdollistaa onton tuotteen valmistamisen, menetelmällä saadaan sekä hyvät lujuusominaisuudet että keveyttä tuotteelle. Ruiskuvalutuotantomme vahvistui uudella Engel Duo 700 koneella ja pystymme myös ruiskuvalamaan suurempia muovituotteita. Investointi oli vastaus asiakastarpeeseen.

Aina ei oman katon alta löydy sopivaa muovimenetelmää, joilloin suosittelemme asiakkaille oikeaa menetelmää heidän muoviratkaisuunsa.

Kestäviä tuotteiden valmistus – elinkaarisuunnittelu

Tuotteen elinkaari huomioidaan tuotesuunnitteluvaiheessa. Tavoitteenamme teknisten muovien valmistamisessa on pitkä elinikä ja turvallinen elinkaari.

Raaka-aineen vastuullinen käsittelyä – kierrätys

Muoviraaka-aine on arvokas materiaali ja huolehdimme siitä. Tuotannossa syntyvät hukkapalat kierrätämme omalla tehtaalla murskaamalla tai lähetämme ne uudelleen granuloitaviksi. Granulointi palauttaa polymeerien ominaisuudet ja on tarpeellinen erityisesti teknisimpien tuotteiden kohdalla.

Muovia emme heitä pois. Kierrätyskelvoton raaka-aine, jota on hyvin vähän, päätyy tehtaaltamme energiantuotantoon.

Muottisuunnittelu

Tuotekehitystyössä on huomioitava sekä asiakkaan tarpeet että muovimenetelmän vaatimukset. Suunnitteluinsinöörimme pöydältä kuitenkin syntyy ratkaisuja, joka lopulta vähentävät asiakkaalta kokoonpanossa minuutteja, säästävät raaka-ainetta ja pienentävät kokonaiskustannuksia.

5S – Erinomainen työpaikka

Erinomaisessa tehtaassa on kaikki järjestetty parhaalla tavalla. Kaikkialla on siistiä ja jokainen työasema on järjestetty hyvin. Onko tämä mahdollista vasta sen jälkeen, kun tehdas on saavuttanut erinomaisuuden, vai ovatko nämä ehtoina erinomaisuuden saavuttamiselle?

 

Virtain Muovityöllä käy tohina. Kehitysprojekteja, ympäristö- ja laatukehitystä, koulutuksia, opiskelijayhteistyötä, investointeja, rekrytointeja, tuotantojärjestelyiden muuttaminen yhdestä hallista kahteen toimipaikkaan ja paljon muuta. Paljon on tapahtunut lyhyessä ajassa, mutta vielä on töitä jäljellä.

Puhallusmuovaustuotanto ja osa viimeistelyosastosta on onnistuneesti siirretty uusiin tiloihin. Erinomainen tilaisuus jatkaa toimintaa järjestämällä tarvittavat tavarat oikeille paikoilleen, kuluttaa dymoa ja värillisiä teippejä, joilla merkitä, mikä kuuluu mihinkin, vähän siivoilla ja miettiä, mistä se trukki olisi parhaiten kaikkien käytettävissä.

Puhumme nyt LEAN-ajattelumallin 5S-menetelmästä. Menetelmän tarkoituksena on vähentää toimintaa hankaloittavaa vaihtelua, eli turhia kuluja aiheuttavia tekijöitä. 5S nimi tulee sen alkuperämaan japaninkielisten sanojen Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu ja Shitsuke alkukirjaimista, jotka edustavat viittä menetelmän vaihetta. Suomen kieliseksi vaiheet taipuvat seuraavasti:

  • Sorttaa – Poista työpisteeltä ylimääräiset työkalut sekä tarpeettomat materiaalit ja tavarat.
  • Systematisoi – Järjestä tarvittaville työvälineille tarkoituksenmukainen paikka. Välineiden omat paikat merkitään selkeästi.
  • Siivoa – Puhdista ja huolla koneet ja laitteet.
  • Standardisoi – Vakiinnuta järjestelyt ja siivous rutiininomaiseksi ja osaksi työntekoa.
  • Seuraa – Ylläpidä vakiintuneita käytäntöjä.

27.1.2020 järjestettiin kaikille työntekijöille infotilaisuus 5S-menetelmän vaiheista. Kaikki pääsivät mukaan kokeilemaan pienen leikkimielisen harjoituksen muodossa, miten työympäristön vakiointi vaikuttaa työtuloksiin. Tilaisuuden tavoitteena oli yhtenäistää ajatusta siitä, miten menetelmää viedään eteenpäin kohti toimivampaa, tehokkaampaa ja turvallisempaa työympäristöä – matkalla kohti erinomaisen työpaikan saavuttamista.

LEAN -asiantuntija, Ella Teivainen

Muovitehdas kasvussa

Virtain Muovityö sai vahvistuksekseen lean-asiantuntijaksi kouluttautuvan Ella Teivaisen. Hänellä on vahvaa osaamista kehitys- ja laatutyöstä ja ennen kaikkea aitoa innostusta tarttua kehittämiseen.

– VMT on kehittämismyönteinen yritys, kehuu Teivainen opintojensa kumppaniyritystä.

Teivainen aloitti marraskuussa Hämeen ammattikorkeakoulun Teknologiayksikön lean-koulutuksessa. Hän tarttuu haasteeseen selkeyttää arkipäivän toimintaa VMT:llä ja erityisesti ottaa käyttöön asiantuntevan henkilöstön osaamisen, ideat ja ongelmanratkaisutaidot.

Materiaalitekniikan DI on tarttunut heti toimeen ja pitänyt henkilökunnalle tehokkaita ja tuloksellisia työpajoja jo ensimmäisten viikkojen aikana ja käy reipasta keskustelua kehittämisestä.

– Ella on erityisen hyvällä tahdilla lähtenyt viemään asioita eteenpäin, kehuu toimitusjohtaja Marja Mäkinen.

Puhallustuotanto suurempiin tiloihin ja ruiskuvalutuotanto uuteen kokoluokkaan

Töitä ja kehittämistä Teivaisella riittääkin. VMT laajentaa vuoden vaihteeseen mennessä puhallustuotantonsa suurempiin tiloihin. Myös ruiskuvalutuotanto astuu uuteen kokoluokkaan uuden Engel ruiskuvalukoneen myötä.

– Olemme kasvuvauhdissa. Nyt on meneillään tuotannon siirto uusiin toimitiloihin, jolloin kolminkertaistamme tuotantotilojemme koon. Lisäksi olemme tehneet konehankintoja, toimitusjohtaja Marja Mäkinen selventää.

Uudet koneet tulevat mahdollistamaan laajemman tuotevalikoiman.

– Entistä tehokkaammalla konekannalla pystymme tarjoamaan asiakkaille kilpailuetua viimeisintä teknologiaa hyödyntämällä. Investoinnit mahdollistavat myös tuotevalikoiman laajentamista uuden tyyppisiin tuotteisiin ja raaka-aineisiin, summailee Marja Mäkinen.

Tuotannon uudelleen järjestelyn ansiosta VMT saadaan käyttöön isot sisävarastot, mikä parantaa entisestään tuotteiden laatua, kun varastoinnin aikana vältytään sääolosuhteiden vaikutuksilta.

– Hyvin suunnitellun layoutin avulla varmistamme kustannustehokkaan tuotannon. Muutoksen myötä materiaalivirtoja tehostetaan ja työpisteitä kehitetään, näkee Teivainen.

Puhallusmuovauksen tekniset edut ja ominaisuudet

Mitä on muovin puhallusmuovaus?

Puhallusmuovausmenetelmä perustuu ekstruusio eli suulakepuristamiseen. Puhallusmuovausmenetelmässä putkimainen lämmitetty muoviaines lasketaan muotin väliin. Muotti suljetaan ja putken sisään johdetaan sopivalla paineella ilmaa, jolloin muovi painautuu muottia vasten. Kappale jäähdytetään, putki leikataan ja muotti avataan ja kappale on valmis viimeistelyyn.

Prosessin läpimenoaika on lyhyt, mikä tekee puhallusmuovatusta kappaleesta hintakilpailukykyisen. Puhallusmuovauksesta erinomaisen massatuotantomenetelmän tekee sen hyvä toistettavuus ja vaihteluvälin hyvä hallittavuus.

Puhallusmuovauksen edut ja ominaisuudet

Puhallusmuovatut kappaleet ovat saumattomia, säiliömäisiä tai ontelomaisia ja usein pyöreämuotoisia. Puhallusmuovatut kappaleet voivat olla myös hyvin pitkiä ja kanavamaisia. Muotorajoitteita ei juurikaan ole. Muovikappaleisiin on mahdollista muotoilla helposti erilaisia väistöjä tai liittää lukuisia inserttejä, kuten metallikierreosia, letkukaroja, tukijalkoja tai kiinnikekorvia.

“Usein varsinkin kone- ja laiteteollisuudessa asiakkaamme haasteena on tilanahtaus yhä pienenevissä konetiloissa. Pystymme puhallusmuovatuilla kappaleilla hyödyntämään ahtaita paikkoja, sillä kappaleet voivat olla monimuotoisia ja seinämän paksuus on hyvin hallittavissa.” 

Puhallusmuovausmenetelmä mahdollistaa tasa- ja ohutseinämäisyyden. Puhallusmuovauksella voidaan kappaleiden seinämävahvuudet määritellä tarkasti, sillä menetelmä takaa hyvän sitkoisuuden. Näin ollen kappaleen painon optimointi on mahdollista, koska seinämävahvuutta ei ole tarpeen kasvattaa, jotta saavutetaan haluttu jäykkyys.

Seinämäpaksuus vaikuttaa painon lisäksi raaka-ainekulutukseen ja sitä kautta tuotteen kappalehintaan. Raaka-aine valinnoilla mahdollistetaan myös läpinäkyvyys, jolloin esimerkiksi nesteen korkeutta voidaan tarkkailla kappaleen seinämän läpi.

Mittatarkkojen muovituotteiden valmistaminen on mahdollista, koska puhallusmuovausprosessissa vaihteluväli on helposti hallittavissa.

”Toista metriä pitkän kappaleen kiinnikekorvien, jotka sijaitsevat eri päissä kappaletta, heitto saadaan pidettyä alle millin sisällä.” 

Myös lujarakenteiset litteät ja ohuet kappaleet onnistuvat puhallusmuovausmenetelmällä. Kotelomainen rakenne takaa tarpeeksi jäykän rakenteen mutta on umpinaista rakennetta kevyempi.

Puhallusmuovauksessa käytetty muoviraaka-aine kestää hyvin kemikaaleja ja on siten turvallinen käyttää haastavissakin kohteissa.

Puhallusmuovausmuotti

Puhallusmuovauskappaleiden muotit ovat erittäin kestäviä ja lähes ikuisia työkaluja. 100 000 kappaleen vuosivolyymin voi hallita mainiosti yhdellä muotilla. Kestävyys ja pitkä käyttöikä näkyy kuitenkin myös muottien hinnassa mutta kompensoituu nopeasti, mikäli muovikappaleen volyymilla on kasvusuunnitelmia.

”Vanhimmat muottimme ovat vuodelta 2003, ja ne toimivat edelleen moitteetta. Teemme muoteille perushuoltoja ja pieniä kunnostuksia aina tarpeen mukaan.”  

 

Ville Mäkinen
Myyntipäällikkö

Muoviteollisuuden asiantuntijat ovat aina käytettävissäsi.
Ota rohkeasti yhteyttä.