Erinomaisessa tehtaassa on kaikki järjestetty parhaalla tavalla. Kaikkialla on siistiä ja jokainen työasema on järjestetty hyvin. Onko tämä mahdollista vasta sen jälkeen, kun tehdas on saavuttanut erinomaisuuden, vai ovatko nämä ehtoina erinomaisuuden saavuttamiselle?

Virtain Muovityöllä käy tohina. Kehitysprojekteja, ympäristö- ja laatukehitystä, koulutuksia, opiskelijayhteistyötä, investointeja, rekrytointeja, tuotantojärjestelyiden muuttaminen yhdestä hallista kahteen toimipaikkaan ja paljon muuta. Paljon on tapahtunut lyhyessä ajassa, mutta vielä on töitä jäljellä.

Puhallusmuovaustuotanto ja osa viimeistelyosastosta on onnistuneesti siirretty uusiin tiloihin. Erinomainen tilaisuus jatkaa toimintaa järjestämällä tarvittavat tavarat oikeille paikoilleen, kuluttaa dymoa ja värillisiä teippejä, joilla merkitä, mikä kuuluu mihinkin, vähän siivoilla ja miettiä, mistä se trukki olisi parhaiten kaikkien käytettävissä.

Puhumme nyt LEAN-ajattelumallin 5S-menetelmästä. Menetelmän tarkoituksena on vähentää toimintaa hankaloittavaa vaihtelua, eli turhia kuluja aiheuttavia tekijöitä. 5S nimi tulee sen alkuperämaan japaninkielisten sanojen Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu ja Shitsuke alkukirjaimista, jotka edustavat viittä menetelmän vaihetta. Suomen kieliseksi vaiheet taipuvat seuraavasti:

• Sorttaa – Poista työpisteeltä ylimääräiset työkalut sekä tarpeettomat materiaalit ja tavarat.
• Systematisoi – Järjestä tarvittaville työvälineille tarkoituksenmukainen paikka. Välineiden omat paikat merkitään selkeästi.
• Siivoa – Puhdista ja huolla koneet ja laitteet.
• Standardisoi – Vakiinnuta järjestelyt ja siivous rutiininomaiseksi ja osaksi työntekoa.
• Seuraa – Ylläpidä vakiintuneita käytäntöjä.

27.1.2020 järjestettiin kaikille työntekijöille infotilaisuus 5S-menetelmän vaiheista. Kaikki pääsivät mukaan kokeilemaan pienen leikkimielisen harjoituksen muodossa, miten työympäristön vakiointi vaikuttaa työtuloksiin. Tilaisuuden tavoitteena oli yhtenäistää ajatusta siitä, miten menetelmää viedään eteenpäin kohti toimivampaa, tehokkaampaa ja turvallisempaa työympäristöä – matkalla kohti erinomaisen työpaikan saavuttamista.

LEAN -asiantuntija, Ella Teivainen

Virtain Muovityö sai vahvistuksekseen lean-asiantuntijaksi kouluttautuvan Ella Teivaisen. Hänellä on vahvaa osaamista kehitys- ja laatutyöstä ja ennen kaikkea aitoa innostusta tarttua kehittämiseen.

– VMT on kehittämismyönteinen yritys, kehuu Teivainen opintojensa kumppaniyritystä.

Teivainen aloitti marraskuussa Hämeen ammattikorkeakoulun Teknologiayksikön lean-koulutuksessa. Hän tarttuu haasteeseen selkeyttää arkipäivän toimintaa VMT:llä ja erityisesti ottaa käyttöön asiantuntevan henkilöstön osaamisen, ideat ja ongelmanratkaisutaidot.

Materiaalitekniikan DI on tarttunut heti toimeen ja pitänyt henkilökunnalle tehokkaita ja tuloksellisia työpajoja jo ensimmäisten viikkojen aikana ja käy reipasta keskustelua kehittämisestä.

– Ella on erityisen hyvällä tahdilla lähtenyt viemään asioita eteenpäin, kehuu toimitusjohtaja Marja Mäkinen.

Puhallustuotanto suurempiin tiloihin ja ruiskuvalutuotanto uuteen kokoluokkaan

Töitä ja kehittämistä Teivaisella riittääkin. VMT laajentaa vuoden vaihteeseen mennessä puhallustuotantonsa suurempiin tiloihin. Myös ruiskuvalutuotanto astuu uuteen kokoluokkaan uuden Engel ruiskuvalukoneen myötä.

– Olemme kasvuvauhdissa. Nyt on meneillään tuotannon siirto uusiin toimitiloihin, jolloin kolminkertaistamme tuotantotilojemme koon. Lisäksi olemme tehneet konehankintoja, toimitusjohtaja Marja Mäkinen selventää.

Uudet koneet tulevat mahdollistamaan laajemman tuotevalikoiman.

– Entistä tehokkaammalla konekannalla pystymme tarjoamaan asiakkaille kilpailuetua viimeisintä teknologiaa hyödyntämällä. Investoinnit mahdollistavat myös tuotevalikoiman laajentamista uuden tyyppisiin tuotteisiin ja raaka-aineisiin, summailee Marja Mäkinen.

Tuotannon uudelleen järjestelyn ansiosta VMT saadaan käyttöön isot sisävarastot, mikä parantaa entisestään tuotteiden laatua, kun varastoinnin aikana vältytään sääolosuhteiden vaikutuksilta.

– Hyvin suunnitellun layoutin avulla varmistamme kustannustehokkaan tuotannon. Muutoksen myötä materiaalivirtoja tehostetaan ja työpisteitä kehitetään, näkee Teivainen.