Ruiskuvalutuotannossa on otettu käyttöön uusi koneiden tehokkuudenseurantajärjestelmä (OEE). Järjestelmä otettiin käyttöön puhallusmuovauksen puolella vuosi sitten, ja nyt seurantajärjestelmä on asennettu myös ruiskuvalukoneisiin. Tuotantopäällikkö Erkki-Jussi Lahtinen kehuu, että molempien tehtaiden tuotantoa voi seurata nyt digitaalisesti ja kokonaistilanteen näkee jo muutamalla silmäyksellä.
”Järjestelmän kautta voidaan seurata koneiden toimintaa reaaliajassa. Järjestelmästä näkee helposti jokaisen koneen käyttöasteen, tavoiteajan, todellisen tuotantoajan, seisonta-ajan ja tuotemäärän. Samalla voidaan seurata viallisten kappaleiden eli hävikin määrää”, Lahtinen kertoo.
Järjestelmä antaa yritysjohdolle arvokasta tietoa tuotannon tilanteesta, mutta samalla se toimii käytännön työvälineenä koneita valvoville työntekijöille. ”Järjestelmä ohjaa hyvin päivittäistä tuotantoa ja tekemistä. Tarkoitus on, että tietoja ei tarvitse käydä katsomassa koneelta – riittää, kun kääntää vähän päätä. Puhallusmuovauspuolella meillä on jo hallin seinällä iso näyttö, josta näkee suoraan, missä tuotannon suhteen ollaan menossa ja pian tällainen saadaan myös ruiskuvalupuolelle”, Lahtinen sanoo.
Mutu-tuntuma vaihtui tarkkaan tietoon
Koneiden tehokkuuden seuranta oli hankalaa ennen uuden järjestelmän käyttöönottoa. ”Ihmisellä on sisäänrakennettu tapa vähän sievistellä ja kaunistella asioita. Tämä järjestelmä sen sijaan on lahjomaton – se antaa tarkkaa tietoa koneiden tekemisestä. Myös mahdolliset laatuongelmat nousevat selvästi näkyviin, jolloin päästään paneutumaan heti oikeisiin asioihin”, Lahtinen kertoo.
Data toimii päätöksenteon tukena paremmin kuin mututuntuma. Novotek Oy:n toimittama järjestelmä avaakin täysin uudenlaisen näkymän tuotannon nykytilaan ja kehityskohteisiin. ”Tuotannon kehittämisen kannalta tämä on ihan ehdoton työkalu”, Lahtinen kiteyttää. ”Jos tehokkuuden määritelmä on perustunut käsin kerättyyn tietoon ja uskotaan, että kaikki on kohdallaan, niin tällaisen järjestelmän asennuksen jälkeenhän se varsinainen työ vasta alkaa”, Lahtinen toteaa.
Toiminnan kehittäminen hyödyttää aina myös asiakasta
Asiakkaalle uusi järjestelmäinvestointi näkyy ennen kaikkea parempana laatuna ja toimintavarmuutena. Tarkasti seuratusta tuotantoprosessista saadaan paremmin tunnistettua ja ratkaistua mahdolliset ongelmakohdat ja pullonkaulat. Kun tuotanto toimii tehokkaammin, se mahdollistaa asiakkaalle kilpailukykyisemmät hinnat ja toimitusajat.
”Tiedämme nyt tarkasti, kuinka paljon tuotteiden valmistamiseen kuluu aikaa. Reaaliaikainen tuotannonseurantajärjestelmä mahdollistaa entistä tarkemman hinnoittelun, joten järjestelmän kautta saadulla datalla on iso vaikutus koko tilaus-toimitusprosessiin”, Lahtinen toteaa.
Investointeja myös uusiin koneisiin, robotteihin ja koulutukseen
Koneiden tehokkuudenseurantajärjestelmän lisäksi investointeja on tehty myös koneisiin, robotteihin ja henkilökunnan koulutukseen. Ruiskuvalutuotanto saa vielä loppuvuoden aikana uuden ABB:ltä hankitun robotin ja alkuvuonna uuden ruiskuvalukoneen.
Vaikka uudet koneet ja robotit ovat erinomainen tapa tehostaa tuotantoa, on yrityksen tärkein voimavara henkilökunnan osaaminen. Henkilökuntaa koulutetaan uuden robotin käyttöön muun muassa ABB:n opetuslaboratoriolla. Tämän lisäksi osaamista kehitetään ensi vuonna alkavilla automaatio- ja ruiskuvalukoulutuksilla, jotka on suunniteltu yhteistyössä Tampereen seudun ammattiopisto Tredun kanssa.
”Henkilöstön osaamiseen panostamalla vahvistamme yrityksen kilpailukykyä ja varmistamme tulevaisuuden kasvua. VMT:n henkilöstö on jo vuosien ajan ollut mukana kehittämässä toimintaamme ja yritykseemme on muodostunut uudistumisen kulttuuri. Jatkuva kehittyminen vahvistaa osaltaan myös henkilöstön motivaatiota ja työn mielekkyyttä. Haluamme tarjota jokaiselle työntekijällemme mahdollisuuden kehittyä ja oppia uutta, mielekkään työn ohessa”, toimitusjohtaja Marja Mäkinen kertoo.