Tekninen puhallusmuovaus

Tekninen puhallusmuovaus – vaativia säiliöitä ja kanavistoja

VMT Plastic tarjoaa teknisiä muoviratkaisuja vaativien säiliöiden ja kanavistojen valmistamiseen puhallusmuovausmenetelmällä. Tekninen puhallusmuovaus on pitkälle automatisoitu, kustannustehokas menetelmä suuriin sarjoihin, jota täydentävät monipuoliset sourcaus-, kokoonpano- ja varastointipalvelumme.

Tutustu puhallusmuovauspalveluumme – autamme mielellämme!

Tekninen massatuotantomenetelmä

Puhallusmuovaus on (eng. Blow molding) suulakepuristukseen eli ekstruusiomenetelmään perustuva muovituotteiden valmistusmenetelmä. Puhallusmuovausmenetelmässä putkimainen lämmitetty muoviaines lasketaan muotin väliin. Muotti suljetaan ja putken sisään johdetaan sopivalla paineella ilmaa, jolloin muovi painautuu muottia vasten. Kappale jäähdytetään, putki leikataan, muotti avataan ja kappale on valmis viimeistelyyn.

Puhallusmuovaus soveltuu tuote-eriin, joita valmistetaan muutamista sadoista tuhansiin kappaleisiin vuosittain. Tällä hetkellä meillä tuotteen kokoluokka voi maksimissaan olla noin 500 litraa. Pienimmät puhallusmuovaustuotteet ovat 0,2 l kokoluokkaa.

Menetelmä soveltuu erityisen hyvin pyöreille muodoille ja siinä seinämän paksuus on tarkasti hallittavissa.

Mihin puhallusmuovaus sopii?

Tekniset säiliöt

Laaja ymmärryksemme muovituotteiden valmistamisesta auttaa oikean valmistusmenetelmän valinnassa. Puhallusmuovausmenetelmä soveltuu teknisten säiliöiden ja tankkien valmistamiseen, kuten polttoaine- ja hydraulisäiliöt sekä vesisäiliöt. Etuna puhallusmuovatussa tuotteessa on saumattomuus, mikä mahdollistaa sen käytön paineistetussa järjestelmässä.

Tekniset kanavistot

Puhallusmuovaus mahdollistaa myös kanavamaisten ja ontelomaisten tuotteiden valmistamisen. Olemme erikoistuneet tuotannossamme erityisesti ilmanohjauskanavistojen ja -putkistojen suunnitteluun ja valmistamiseen. Ilmakanavistot ja moottorien ilmanohjaimet sekä erilaiset vesiputkistot onnistuvat teknisellä puhallusmuovausmenetelmällä.

Kuoret ja suojukset

Menetelmä soveltuu myös kuorimaisten ja paneelimaisten kappaleiden valmistamisen. Jäykkä, ohutseinämäinen rakenne sopii laitteiden suojuksien ja kuorien valmistamisen.

Puhallusmuovauksen ominaisuudet ja edut

Puhallusmuovatut tuotteet soveltuvat hyvin ahtaisiin ja keveyttä vaativiin kohteisiin. Tuote on mahdollista hyvällä tuotesuunnittelulla ja viimeistelyllä toteuttaa asiakkaan kokoonpanoon helposti liitettäväksi komponentiksi.

Puhallusmuovausmenetelmässä muotorajoituksia on vähän. Tuotteet ovat saumattomia, säiliömäisiä tai ontelomaisia, usein pyöreämuotoisia ja voivat olla pitkiä ja kanavamaisia. Tuotteeseen on mahdollista muotoilla erilaisia väistöjä ja sekä lisätä inserttejä kuten ruiskuvalettuja kiinnikekorvia, kierreosia ja liittimiä sekä metalliosia.

Muovituotteen seinämän paksuus on mahdollista määritellä puhallusmuovausmenetelmässä tarkasti. Lisäksi menetelmä takaa hyvän sitkoisuuden tuotteelle. Nämä ominaisuudet mahdollistavat tuotteen painon tarkan optimoinnin, sillä seinämävahvuutta ei ole tarve kasvattaa, jotta saadaan tuotteelle haluttu jäykkyys.

Visuaaliset komponentit ovat mahdollisia toteuttaa puhallusmuovausmenetelmällä kuvioimalla muottipinta asiakkaan toiveen mukaan. Näin saadaan muovituotteeseen pintakuviointi, joka antaa komponentille viimeistellyn ja helppohoitoisen pinnan sekä vähentää työvaiheita asiakkaan kokoonpanossa.

Miten puhallusmuovaus eroaa rotaatiovalusta

Usein puhallusmuovausta tutumpi teollinen säiliöiden valmistusmenetelmä on rotaatiovalu. Se mahdollistaa puhallusmuovausta järeämpien ja kooltaan suurempien säiliöiden valmistamisen.

Rotaatiovalu- ja puhallusmuovausmenetelmien erot

• • Puhallusmuovaus
    • Pyöreät muodot
    • Kevyt, seinämän vahvuus hyvin hallinnassa
    • Hyvä kemiallisen rasituksen kesto
    • Kokoluokka 2 dl–500 l
    • Vuosimenekki > 500kpl
  • Rotaatiovalu
    • Mahdollisuus terävämpiin muotoihin
    • Raskaampi rakenne, runsas seinämänvahvuus
    • Hyvä kemiallisen rasituksen kesto
    • Kokoluokka 500+ l Rotaatiovalu
    • Vuosimenekki 500+ l

Kustannustehokas, automatisoitu tuotanto

Kustannustehokkaan muovituotteiden valmistamisen mahdollistavat, moderni puhallusmuovaustuotantomme sekä investoinnit koneisiin, automaatioon sekä koulutukseen.

Puhallusmuovausprosessin yksikköhinta on kohtuullinen. Puhallusmuovauskappaleiden muotit ovat erittäin kestäviä työkaluja. 100 000 kappaleen vuosivolyymin voi hallita mainiosti yhdellä muotilla. Kestävyys ja pitkä käyttöikä näkyy kuitenkin myös muottien hinnassa mutta kompensoituu nopeasti, mikäli muovikappaleen volyymilla on kasvusuunnitelmia.

Osaamisemme ja konekantamme ansiosta teemme nopeasti tarvittavat muottimuutokset, huollot ja korjaukset omalla koneistusosastolla. Vastaamme tarpeesi mukaan myös tuotteiden kokoonpanovaiheista ja tarvittavista hankinnoista osakokoonpanoihin liittyen.

Raaka-aineet puhallusmuovauksessa

Useimmin puhallusmuovauksessa käyttämämme raaka-aineet ovat HDPE, LDPE ja PP. Hyödynnämme tuotannossamme myös laajasti kierrätysraaka-aineita ja niiden käyttö onnistuu myös puhallusmuovauksessa.

Huolehdimme että asiakas saa tuotteeseensa oikean raaka-aineen oikeaan käyttökohteeseen ja ympäristöön. Raaka-aineen määrällä on myös merkitystä. Seinämänpaksuuden säätelyn mahdollisuus säästää myös raaka-ainetta ja sitä kautta vaikuttaa tuotteen kappalehintaan ja hiilijalanjälkeen.

Oikeilla raaka-aine valinnoilla mahdollistetaan myös toiminnallisia tuoteominaisuuksia kuten läpinäkyvyys, jolloin esimerkiksi nesteen korkeutta voidaan tarkkailla kappaleen seinämän läpi.

Tuotekehitystukea puhallusmuovaustuotteiden suunnitteluun

VMT Plasticilla on vahva osaaminen puhallusmuovaustuotteiden suunnittelussa ja tuotekehityksessä.

Usein asiakkaillamme varsinkin kone- ja laiteteollisuudessa on haasteena tilanahtaus pienenevissä konetiloissa. Monimuotoisilla puhallusmuovatuilla kappaleilla pystymme hyödyntämään ahtaat tilat tehokkaasti ja toteuttamaan kohteeseen toimivan muoviratkaisun.

Saat parhaan lisäarvon muovituotteeseesi, kun hyödynnät tuotekehitysosaamistamme jo varhaisessa vaiheessa. Autamme uusien ja olemassa olevien ratkaisujen kehittämisessä. Käymme yhdessä läpi muun muassa rakenteelliset ominaisuudet, ympäristön asettamat vaatimukset, mitat ja määrät ja ehdotamme parhaiten sovellukseesi sopivaa valmistusmenetelmää.