Avant Tecno kundupplevelse

Kostnadsbesparingar med formblåsning

Avant Tecno Oy är ett familjeföretag i Ylöjärvi som tillverkar kompaktlastare. Hela produktionsprocessen äger rum på fabriken i Ylöjärvi och 90 procent av produkterna säljs på export. De ökande volymerna fick personalen att fundera på en kostnadseffektivare lösning för de cisternliknande komponenterna.

VMT Plastic har levererat olika slags formblåsta plastdelar till det inhemska Avant Tecno. Avant Tecno hade ingen tidigare erfarenhet av denna metod, så den planeringshjälp och kompetens som VMT Plastic erbjuder har varit mycket viktig enligt Kimmo Ylälehto, inköpschef på Avant Tecno.

– På underleverantörsmässan 2018 konstaterade vi att VMT Plastics produktionsteknik skulle kunna ge oss fördelar. Vi använder många cisternformade komponenter, bland annat vätske- och bränsletankar. Eftersom vår produktvolym är mycket stor, går det mycket pengar till dessa delar. Vi konstaterade att den nya produktionstekniken skulle vara ytterst kostnadseffektiv vid stora volymer, jämfört med till exempel rotationsgjutna delar. Ju större volymer, desto lönsammare är denna teknik, förklarar Avant Tecnos inköpschef Kimmo Ylälehto.

VMT Plastic har aktivt deltagit i kartläggningen av hur produkten bör planeras.

– Formblåsningsmetoden var inte bekant för oss och vi hade aldrig använt oss av den på något sätt. VMT Plastic har gett oss stöd och information om vad man kan tillverka med tekniken och vilka dess begränsningar är. När det handlar om en ny produkt så tar det förstås tid att utveckla komponenten så att den är klar för serieproduktion. Nu när komponenten väl är i serieproduktion har allting fungerat väldigt bra och produkterna levereras i tid, berättar Ylälehto.

Formblåsningsmetoden gjorde det möjligt att lämna bort beläggningen

I en del av Avant Tecnos lastare installeras en formblåst luftkanal. En etsning i formen gjorde att man inte behöver förse luftkanalen med någon separat beläggning.

– Enligt den ursprungliga idén skulle beläggningen läggas till genom limning, men vi konstaterade att en etsad form fungerar bättre. På så sätt fick vi den struktur vi önskade på komponentens yta och vi har varit väldigt nöjda med lösningen. Ytan efterliknar den konstläderbeläggning som vi ursprungligen hade tänkt oss. Det ser snyggt ut och passar bra i hytten. Det faktum att ytan sitter direkt på plastprodukten ger oss stora kostnadsbesparingar, påpekar Ylälehto.

Enligt Ylälehto går det enkelt och snabbt att samarbeta med VMT Plastic.

– Vårt samarbete är inte så formellt och stelt. Det bästa är att vi enkelt och snabbt kan avtala om saker med vår egen kontaktperson. Såväl priset, kvaliteten som leveranssäkerheten måste vara rätt, och hos VMT Plastic fungerar allt detta perfekt, betonar Ylälehto.